寒區(qū)瀝青路面的低溫抗裂性是保障道路使用壽命的關(guān)鍵指標(biāo)，而延度試驗(yàn)器作為評(píng)價(jià)瀝青塑性及低溫抗裂潛力的核心設(shè)備，其測(cè)試條件的合理性直接影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。當(dāng)前寒區(qū)瀝青延度測(cè)試存在溫度控制精度不足、拉伸速率適配性差等問題，導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)與實(shí)際工程表現(xiàn)存在偏差。本文針對(duì)寒區(qū)特殊氣候條件，從溫度梯度優(yōu)化、速率參數(shù)校準(zhǔn)、試件制備規(guī)范三個(gè)維度提出系統(tǒng)性優(yōu)化方案，提升測(cè)試結(jié)果的工程指導(dǎo)性。

寒區(qū)瀝青低溫抗裂性測(cè)試的核心矛盾

寒區(qū)冬季低溫（-30℃至 - 10℃）與瀝青材料的溫敏性形成顯著矛盾。傳統(tǒng)延度試驗(yàn)采用 25℃、5℃等標(biāo)準(zhǔn)溫度，無(wú)法模擬寒區(qū)實(shí)際服役環(huán)境，導(dǎo)致 "實(shí)驗(yàn)室合格但現(xiàn)場(chǎng)開裂" 的現(xiàn)象頻發(fā)。數(shù)據(jù)顯示，寒區(qū)瀝青路面 70% 的早期裂縫與低溫延度測(cè)試條件失配相關(guān)。

現(xiàn)有延度試驗(yàn)器在低溫環(huán)境下存在兩大技術(shù)瓶頸：一是低溫恒溫槽的溫度波動(dòng)度超過 ±0.5℃，導(dǎo)致試件受力狀態(tài)不穩(wěn)定；二是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)在低溫下易出現(xiàn)卡頓，使 5cm/min 的標(biāo)準(zhǔn)拉伸速率產(chǎn)生 ±0.3cm/min 的偏差。這些誤差直接造成延度測(cè)試值的離散系數(shù)超過 15%，難以有效區(qū)分不同瀝青的低溫性能差異。

測(cè)試條件優(yōu)化方案設(shè)計(jì)

溫度控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)化改造

采用雙循環(huán)恒溫技術(shù)構(gòu)建梯度溫控體系：主循環(huán)系統(tǒng)通過壓縮機(jī)維持 - 30℃至 0℃的基礎(chǔ)低溫環(huán)境，精度控制在 ±0.1℃；次級(jí)循環(huán)針對(duì)試件區(qū)域進(jìn)行局部溫度補(bǔ)償，通過 PID 算法實(shí)時(shí)修正熱損耗，確保試件中心溫度與設(shè)定值偏差≤0.2℃。

針對(duì)寒區(qū)不同海拔的氣壓差異，在恒溫槽內(nèi)加裝壓力傳感器，當(dāng)海拔超過 1000m 時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)壓力補(bǔ)償模塊，避免低溫下因氣壓變化導(dǎo)致的試件表面結(jié)霜。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，改造后 - 20℃環(huán)境下的溫度穩(wěn)定性提升 60%，測(cè)試重復(fù)性顯著改善。

拉伸速率的動(dòng)態(tài)適配機(jī)制

建立基于瀝青類型的速率調(diào)節(jié)模型：對(duì)于基質(zhì)瀝青，采用 3cm/min 的低速拉伸，延長(zhǎng)其塑性變形階段，更真實(shí)反映低溫下的抗裂潛力；對(duì)于 SBS 改性瀝青，因其彈性成分占比高，采用 7cm/min 的速率模擬車輛荷載的瞬時(shí)作用。通過伺服電機(jī)與扭矩傳感器的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)速率調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間≤0.5s。

開發(fā)低溫潤(rùn)滑系統(tǒng)，在傳動(dòng)部件表面噴涂聚四氟乙烯涂層，配合低溫專用潤(rùn)滑油，使 - 25℃環(huán)境下的速率波動(dòng)控制在 ±0.1cm/min 以內(nèi)。對(duì)比試驗(yàn)顯示，該方案使不同批次測(cè)試的變異系數(shù)從 12.8% 降至 5.3%。

試件制備的規(guī)范化流程

制定寒區(qū)專用試件成型標(biāo)準(zhǔn)：采用 Φ8mm 的澆筑管進(jìn)行瀝青灌注，避免氣泡產(chǎn)生；在 - 10℃預(yù)冷環(huán)境中靜置 4 小時(shí)，使試件內(nèi)部應(yīng)力均勻釋放；使用激光測(cè)徑儀檢測(cè)試件中段直徑，確保偏差不超過 ±0.2mm。

引入三維掃描技術(shù)對(duì)試件外觀進(jìn)行質(zhì)量篩查，自動(dòng)剔除存在縮頸、凹陷的不合格品。統(tǒng)計(jì)顯示，規(guī)范制備流程后試件合格率從 72% 提升至 95%，有效減少因試件缺陷導(dǎo)致的測(cè)試誤差。

工程驗(yàn)證與應(yīng)用價(jià)值

在黑龍江省京哈高速改擴(kuò)建工程中，采用該優(yōu)化方案對(duì)三種候選瀝青進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果顯示，SBS 改性瀝青在 - 20℃、7cm/min 條件下的延度值較標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試結(jié)果低 32%，更貼合實(shí)際路面的抗裂表現(xiàn)?；诖藬?shù)據(jù)選擇的瀝青材料，使通車后第一年的低溫裂縫發(fā)生率降低 46%。

該方案的推廣應(yīng)用可產(chǎn)生三重效益：一是測(cè)試數(shù)據(jù)與工程實(shí)際的吻合度提升 50% 以上，為材料選型提供可靠依據(jù)；二是單組試驗(yàn)的有效數(shù)據(jù)獲取率從 68% 提高至 92%，降低檢測(cè)成本；三是形成寒區(qū)特色的延度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)體系，填補(bǔ)相關(guān)技術(shù)空白。后續(xù)研究可進(jìn)一步結(jié)合人工智能算法，實(shí)現(xiàn)測(cè)試條件的自動(dòng)匹配與結(jié)果預(yù)測(cè)。